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滚塑保温箱是用什么材料做的(有哪些优缺点)
发布时间:2022/5/6浏览次数:774

滚塑保温箱是采用食品级的环保LLDPE材料制造而成,市场上常见的   保温箱原料包括:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)以及其他的材料,经滚塑工艺一次成型精制而成的,配有海洋不锈钢锁扣,底部配有橡胶防滑垫,无毒无味、抗紫外线、不易变色,表面光滑,容易清洗,保温效果好,不怕摔碰,可终身使用。产品配合冰袋使用,保冷效果超过美国同行业标准。持续冷藏保温时间可达数天。

滚塑保温箱是用什么材料做的(有哪些优缺点)

滚塑保温箱的优点

1、滚塑模具成本低——同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合大型塑料制品;

2、滚塑保温箱边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;

3、滚塑可以安置各种镶嵌件;

4、滚塑保温箱的形状可以非常复杂,且厚度可超过5mm以上;

5、滚塑可以生产全封闭产品;

6、滚塑保温箱可以填充发泡材料,实现保温;

7、无须调整模具,滚塑保温箱的壁厚可以自由调整(2mm以上);

8、适于模塑大型及特大型制件;

9、滚塑成型极易变换制品的颜色——滚塑成型每次将物料直接加到模具中,使物料全部进入,制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品;

10、节约原材料——滚塑保温箱的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。

滚塑保温箱的缺点

1、加工周期长,不适合大批量生产;

2、能量利用率低下,液化油加热,大量的热量流失造成能源浪费;

3、模塑材料选择有限,目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种,我国99%的滚塑保温箱材料为PE,其中的95%是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型,但应用面非常窄;

4、材料成本较高,需要选择特殊的助剂和制成精细粉末;

5、一些形状的制品(如肋筋状制品)的模塑比较困难;

6、相对注塑、吹塑成型,每次卸制品和装原料开模麻烦,工人劳动强度较大。

滚塑保温箱的应用范围

随着滚塑成型工艺的发展其制品的应用范围不断扩大,旋转成型制品的应用面已很广泛,一些具有代表性的应用可举例如下。

1.容器类旋转成型制件,这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、农药等),汽油用容器(汽油贮槽及汽车、飞机用油箱),蓄电池的壳体等等。

2.汽车用旋转成型制件,主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂,滚塑各种管件,如空调弯管、靠背、扶手等。

3.体育器材及各种代用品。主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件,如水球、浮球、自行车座垫,小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树“Maricxcl-100”制得的滚塑交联聚乙烯桶,可以同金属桶相竞争,而且它耐化学腐蚀性好,维修保养费用低。滚塑码垛盘,在70年代初,在美国、日本等国已商业化;冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。

4.玩具、工艺品等。由于旋转成型模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好,因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观,故常用于制取具有较:大观赏价值的产品,特别是玩具、工艺品等。

除上述外,旋转成型制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件,如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。旋转成型产品在液态化学品贮运,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等,还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。

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